影響全焊接球閥焊(hàn)縫(féng)形狀、性(xìng)能的因素有很多種，但最主要的要數焊接工藝參數和焊接(jiē)工藝條件了，影響全焊接球閥焊縫形狀、性能的焊接工藝參數主要有(yǒu)焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲(sī)直徑(jìng)等，影響該球閥焊縫成型的焊(hàn)接工藝條件主要有焊縫坡口形狀、間(jiān)隙和焊劑堆高及焊絲(sī)、焊嘴與工件傾角等，下(xià)面詳細為大家講解：

一、全焊接球閥焊接工藝參數對(duì)焊縫形狀(zhuàng)、性能的影(yǐng)響

(1)焊接電流。當其他條件不變時，熔深與(yǔ)焊接電流變化成正比，電流小(xiǎo)，熔深淺，餘高和寬度(dù)不足；電流(liú)過大，熔深大，餘(yú)高過大，易産(chǎn)生高溫裂紋。

(2)電弧電壓。電弧電壓與電弧長(zhǎng)度成正比，在相同的(de)電弧電壓和焊接電(diàn)流時，如(rú)果選用的焊劑不同，電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。當其他條件不變時，電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易産生(shēng)熱裂紋；電弧電壓高時(shí)，焊縫寬度增加，餘高不夠。埋弧焊的電(diàn)弧電壓是依據焊接電流調整的，即一定焊接電流要保持一定的(de)弧長才可能保證焊接電弧(hú)的穩定燃燒，所以電弧電壓(yā)的變化範圍(wéi)是有限(xiàn)的。

(3)焊(hàn)接速度。焊接速度對熔(róng)深和熔寬都有影響，通常(cháng)情況下熔深和熔寬與(yǔ)焊接速度成反比。焊(hàn)接速度對焊(hàn)縫斷面形狀也有影響，一般(bān)焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差；焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易産生咬邊。實(shí)際焊接時，為了提高生産率，在提高焊(hàn)接(jiē)速度的同時必須加大電弧功率，才能保(bǎo)證焊縫質(zhì)量。

(4)焊絲直徑。焊接電流、電弧電壓和焊接速度一定時(shí)，熔深與(yǔ)焊絲直徑成反(fǎn)比關系(xì)，但這種反比關系(xì)随電流(liú)密(mì)度的(de)增加而減弱。

二、全焊接球閥焊接工藝條件對焊縫成形的影響

(1)焊縫坡(pō)口形狀、間隙的影(yǐng)響。在其它條件相同時，增加(jiā)坡口深度和寬(kuān)度，焊縫熔深增加，熔寬略有減小，餘高顯著減(jiǎn)小。

(2)焊劑堆高的影響。焊劑堆高應保(bǎo)證在(zài)絲(sī)極周圍埋住電(diàn)弧(hú)，一般在 25~40mm。當使用(yòng)黏結(jié)焊劑或燒結焊劑(jì)時，由幹密度小，焊劑堆(duī)高比熔煉焊劑高出 20%~50%。焊劑堆(duī)高越大，焊縫餘高越大，熔深越淺。

(3)焊絲、焊嘴與工件傾角對焊縫成形也(yě)有較大的影響。在全焊(hàn)接球閥焊接過(guò)程中，應盡量保證焊嘴、焊絲垂(chuí)直幹工件(jiàn)表面(miàn)。