全焊接球閥的閥體材料及焊接材料應該如何選擇和選用呢(ne)？下面我将從該球閥閥體(tǐ)材料和焊絲(sī)、焊劑材(cái)料等方面進行(háng)分析，以為全焊接球閥生産(chǎn)廠家生産和用戶使用(yòng)提供參考。

1、全焊接球閥閥體材料的(de)選擇(zé)

全焊接球(qiú)閥閥體材料通常采(cǎi)用碳素鋼或低合金鋼，如 ASTM A105、A694、A350、A516 等，其(qí)化學成分對(duì)焊接時結晶裂紋的形(xíng)成有(yǒu)着重要影(yǐng)響。焊接時，焊縫中的 S、P 等雜質在結晶過程中形成低熔點共晶。其中硫對形成結晶裂紋影響最大，但其影響又與(yǔ)鋼中(zhōng)其他元素含最(zuì)有(yǒu)關，如 Mn 與 S 結合成(chéng) MnS 而除硫，從而對(duì) S 的有害作用起抑制作用。Mn 還能改善(shàn)硫化物(wù)的性能(néng)、形态及其分布等。因此(cǐ)，為了防止産生結晶裂紋，對焊縫金屬中的 Mn/S 值有一定要求。Mn/sS 值多大才有利幹防止結晶裂紋，還與含碳量有關。含(hán) C 量愈高，要(yào)求 Mn/S 值也愈(yù)高(gāo)。Si、Ni 及雜質的過多存在也會增加 S 的有害(hài)作用(yòng)。

嚴格控制球閥閥體材料采購時的化學(xué)成分，制定相關(guān)的材料采購标準，是有效避免球閥焊接(jiē)時産生結(jié)晶裂紋(wén)的有效途徑之一(yī)。

2、全(quán)焊接(jiē)球閥焊絲與(yǔ)焊劑材料的選擇(zé) 

(1)焊絲材料選擇 焊絲主要作為填(tián)充金屬，向焊縫添加合金元素(sù)，直接參與焊接過程中(zhōng)的冶金反應，其化(huà)學成分和物理性能不僅影響焊接過程中的穩定(dìng)性、焊接接頭性能和(hé)質量，同時還影響着焊接生産率。

焊絲材料的選擇主要根據閥體材料來進行。對常用閥體材料，通常(cháng)所選用的焊絲材料有碳素鋼焊絲如 H08MnA、低合金鋼焊(hàn)絲如 H10Mn2。同時(shí)，焊絲直徑的選擇對焊縫(féng)形狀也有着較大影響，在焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定(dìng)時，焊縫熔深與焊絲(sī)直徑成反比，熔(róng)寬(kuān)與焊絲直徑成正(zhèng) 比。對于全焊接球閥常采(cǎi)用的埋弧自動焊，其焊絲直徑一般為 2.5~6mm。

(2)焊劑材料選 擇焊(hàn)劑在焊接過程中起隔離空氣、保護焊縫金(jīn)屬不受空氣浸害和參與熔(róng)池金屬冶金反(fǎn)應的作用。當焊(hàn)絲确定後，配套用的焊劑(jì)則成(chéng)為關鍵材料，它直接影響焊縫(féng)金屬的力學性能(特别是塑性及低溫(wēn)韌性(xìng))、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生(shēng)産(chǎn)率等。

這就要(yào)求焊劑必須具有(yǒu)良(liáng)好的冶金(jīn)性能(néng)和工(gōng)藝性能；顆粒度(dù)符合要求(普通焊劑顆粒(lì)度為 0.45~2.50mm，0.45mm 以下的細粒不得大于 5%，2.50mm 以(yǐ)上的粗粒不得大于 2%；細顆粒度(dù)焊劑粒度為 0.28~1.425mm，0.28mm 以下(xià)的細粒不得大于 5%，1.425mm 以上的粗(cū)粒不得大于2%)；含水量 w(H2O)≤0.10%；機(jī)械(xiè)夾雜物的含(hán)量(liàng)不得大于 0.30%(質量分數)；含硫磷量 w(S)≤0.060%，w(P)≤0.080%。

根據所選用焊絲材料，及閥體材料(liào)化學成分，焊劑多選用高(gāo)矽型熔煉焊劑或高堿度燒結型焊劑(jì)。