氣(qì)動V型(xíng)球閥是由V型球閥和氣動執行器兩部分(fèn)組成的，氣動V型調節球閥(fá)的調節作用主要是由氣(qì)動執行器來實(shí)現的，它是如何(hé)實現的呢(ne)？下面為大家詳細(xì)說(shuō)明其實現過程：

氣動執行機構是執行器的推動部分，它(tā)接受電/氣閥門轉換器(或電/氣閥門定位器)輸出的氣壓信号(hào)，并将其轉換為(wéi)相應的推杆直線位移，以推動調節機構工作(zuò)。

氣動執行機構可分為薄膜式、活塞式(shì)、滾動膜片、轉葉等幾類。其中，前三種屬(shǔ)于直行程執(zhí)行機構，它們的動力部(bù)件在壓縮空氣作用下作直線運動，轉葉執行(háng)機構的動力部件在壓(yā)縮空氣作用下作(zuò)旋轉(zhuǎn)運動，是典型的角行程氣動執行機(jī)構。

1.氣動薄膜式執行機構

這種執行機構較為常用(yòng)，它的特點是結(jié)構簡單、價格低廉，動(dòng)作可靠、維修方便;不用閥門定位器(qì)，僅依靠執行彈簧即(jí)可實現(xiàn)比(bǐ)例動作;當氣(qì)源中斷時，推杆可自動返回無信(xìn)号位置，與V型(xíng)球閥配用，可(kě)為生産提供斷源保(bǎo)安作用。但它的輸出行程較小(xiǎo)，隻能接受較低的氣壓進行操(cāo)作，一(yī)般(bān)最高氣壓為0.25~0.4MPa，隻能直接帶動(dòng)V型球閥閥杆(gǎn)，所以，主(zhǔ)要用作一般氣動V型(xíng)球閥的調(diào)節推動裝置。

氣(qì)動薄(báo)膜執行機構可分為有彈簧和無彈簧兩種類型，又(yòu)有正作用(yòng)和反作用兩(liǎng)種作用方式。如圖8-1所示，當膜室内氣體壓力增高時，V型球閥閥杆向伸出膜(mó)室的方向動作(zuò)的執行機構為正作用式(shì)，向退(tuì)進膜室的方向動作的是反作用式。不同(tóng)作用方式的執行(háng)機構為(wéi)不同品種V型球(qiú)閥構(gòu)成氣開和氣關兩種(zhǒng)作用方式提供了方便。實際應用的薄膜式氣(qì)動執行機構均(jun1)屬帶有(yǒu)執(zhí)行彈簧的類型，無彈(dàn)簧的則較少應用。

現以常用的有(yǒu)彈簧正作(zuò)用式的氣動薄膜執(zhí)行機構說明其(qí)結構和作(zuò)用(yòng)原理(lǐ)。如圖(tú)8-2當信号壓力通過上膜蓋1和波紋膜片2組成的氣室時，在膜片上産生一個推力，使推杆5下移(yí)并壓縮彈簧6，當彈簧的作用力與信号壓(yā)力在膜(mó)片上(shàng)産生的推力(lì)相平衡時，推杆穩(wěn)定在一個對應的位置上，推杆的位移即(jí)為執(zhí)行機構的輸出，也稱為行(háng)程。這種執行機構的(de)輸出特性是比例性的，即輸出位移與輸人氣壓信(xìn)号成(chéng)比例關系(xì)。

氣(qì)動薄膜執行(háng)機構的行(háng)程規格有10, 16,25,60,100mm等膜(mó)片的有效面積有200,280,400;630,1000,1600c耐等六種規格，有(yǒu)效面積越大，執行機構的推力越大。

2.氣動(dòng)活塞式執行機構

活塞式執行機構的特點(diǎn)是行程(chéng)長，但價格昂貴，所以隻用于特殊需(xū)要的場合(hé)。它也分為有彈(dàn)簧和無彈(dàn)簧兩種型式。活塞(sāi)式執行機構可接(jiē)受較高的氣壓進行操作，氣源壓力一般(bān)可達(dá)到0.5-0.7MPa，所以它的輸出力較大。

帶彈(dàn)簧的活塞式執行機構本身可實現比例動作和兩位動作，與無彈簧的活塞(sāi)式執行機構相比，可(kě)自動(dòng)建立常開常閉兩種形式，并具有斷(duàn)源保安作用，在使用中提高(gāo)安全可靠性(xìng)。無彈簧的活塞式執(zhí)行機構的結構較為簡單，由于不必克服彈簧的反力，因此具(jù)有更(gèng)大的輸力。它有(yǒu)兩位動作和比例動作兩種動作方式，其中，兩位動作由切換活(huó)塞兩側的操(cāo)作壓力來達到，而比例動(dòng)作則是在控制信号改變時(shí)，在活塞的兩側(cè)建立起必要的壓(yā)差，當活塞達到(dào)與(yǔ)信号成比例的行程時(shí)，活塞兩側壓力借助(zhù)于雙(shuāng)作用的V型球閥定位器，使活塞保持(chí)在穩定的位置。